2.爐外增碳：(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。國內高溫瀝青隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。高溫瀝青廠家(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

正常情況下，不加碳劑，分批添加。煅燒焦熔融后再加入一部分，將一部分鐵水(一袋左右)放入袋中，國內高溫瀝青再返回爐中加入碳劑1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法錯誤，采用層加碳劑。鐵水鏡面避免添加太多渣，盡量不要使用太多的鐵銹材料。鑄造工人在選擇增碳劑時出現(xiàn)了錯誤。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之間存在混淆。固定碳值是根據(jù)樣品的水分、揮發(fā)分、灰分和硫分計算出來的，高溫瀝青廠家而碳含量則可以通過直接測碳儀得到。有些增碳劑灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不理想。也有一些鑄造工人片面地從固定增碳劑的含碳量和其材料性能來判斷它是否合格，其結果可能會出現(xiàn)偏差，導致增碳劑的選擇不值得。

包括黑碳化硅煅燒焦增碳劑和綠碳化硅，國內高溫瀝青其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優(yōu)質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。高溫瀝青廠家常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

2、硫量高的增碳劑氮含量也高，國內高溫瀝青灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時容易發(fā)生裂隙狀氮氣孔，球鐵鐵液則易在厚壁部分發(fā)生縮松缺點，而且雜質含量高時添加鑄件夾渣傾向。3、經(jīng)過高溫處理過的石墨化增碳劑原料度比較好，假如不化驗，能夠用手感，眼觀，還有在紙上能畫出不錯的痕跡。增碳劑加入到金屬冶煉爐里，也就是使用優(yōu)質的增碳劑，高溫瀝青廠家能用最差的廢鋼冶煉出的鑄件。因此，對增碳劑的選用我們都應該慎重。如果您還是不知道購買哪家的增碳劑，請聯(lián)系我們廠子，有專業(yè)的技術指導人為您解答疑惑，保證您能選購到適合您的增碳劑。