焦油增碳劑利用鍛爐煅燒,從技術(shù)方面來看是可行的,同行業(yè)企業(yè)已經(jīng)有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。從經(jīng)濟(jì)效益方面來看,國內(nèi)軟化點(diǎn)180碳纖維可紡瀝青也為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)收入開辟了新途徑。同時(shí)對(duì)公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),開發(fā)高品位增炭劑逐步積累經(jīng)驗(yàn)。會(huì)議要求增炭劑廠要積極穩(wěn)步推進(jìn)此項(xiàng)工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。軟化點(diǎn)180碳纖維可紡瀝青價(jià)格在加爐料中一定要按照需求來加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑,隨著時(shí)間爐內(nèi)的溫度還到達(dá)了所需求的鑄鐵熔化溫度,然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細(xì),時(shí)刻的組織,溫度的操控等,平均吸收率能夠達(dá)到90%以上,前提是得挑選實(shí)用的產(chǎn)品。通常在爐料徹底溶解后,要去掉渣料,隨后再加增碳,通過拌和的效果,能夠極好的溶解于鐵液內(nèi),通過10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。
在冶煉過程中,由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因,有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求,國內(nèi)軟化點(diǎn)180碳纖維可紡瀝青這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí),使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,軟化點(diǎn)180碳纖維可紡瀝青價(jià)格且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>92%,揮發(fā)分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。
電爐熔煉的投料方式,國內(nèi)軟化點(diǎn)180碳纖維可紡瀝青應(yīng)將增碳劑廠家隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵增碳劑廠家,根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。軟化點(diǎn)180碳纖維可紡瀝青價(jià)格增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),降低生鐵里過多的雜質(zhì),增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。
生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,國內(nèi)軟化點(diǎn)180碳纖維可紡瀝青由于其中硫和金屬含量較高,通常用作煅燒時(shí)的燃料,也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),軟化點(diǎn)180碳纖維可紡瀝青價(jià)格有時(shí)稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。
2.增碳劑的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳,國內(nèi)軟化點(diǎn)180碳纖維可紡瀝青促進(jìn)吸收的效果。石墨化不好的增碳劑,加進(jìn)鐵水,一是吸收率低,二是吸收速度慢,三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標(biāo),產(chǎn)生氮?dú)饪?。有時(shí)氣孔缺陷不大,其中的原因估計(jì)與鐵水有關(guān),如鈦、鎬等元素,軟化點(diǎn)180碳纖維可紡瀝青價(jià)格這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。3.增碳劑的加進(jìn)方法在做煉制鑄鐵時(shí),增碳劑加進(jìn)量很大,在電爐熔煉加料前期或中期都可以加進(jìn),和廢鋼同時(shí)加進(jìn),同時(shí)配合加進(jìn)碳化硅。