3.天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類(lèi)。進(jìn)口鋰電池負(fù)極材料微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā)，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價(jià)格高，一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。鋰電池負(fù)極材料價(jià)格4.焦炭和無(wú)煙煤電弧爐煉鋼過(guò)程中，可以在裝料時(shí)配加焦炭或無(wú)煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)口鋰電池負(fù)極材料石墨化增碳劑經(jīng)過(guò)高溫處理石墨化的過(guò)程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質(zhì)少，因此這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水鐵水中易分解。石油焦增碳劑缺點(diǎn)：價(jià)格偏高，鋰電池負(fù)極材料價(jià)格國(guó)內(nèi)煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)會(huì)使用。優(yōu)質(zhì)石油焦增碳劑提高材料的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能；2. 提高材料的熱穩(wěn)定性和耐熱沖擊性及化學(xué)穩(wěn)定性；3. 提高材料的潤(rùn)滑性能和耐磨性；

有時(shí)候買(mǎi)回來(lái)后因?yàn)橥庠谝蛩匾舆t工期，進(jìn)口鋰電池負(fù)極材料而在這段時(shí)間里，石墨接地模塊的存放就成為了一個(gè)比較麻煩的問(wèn)題，大家都知道，石墨接地模塊產(chǎn)品如果存放不好的話，一旦受潮或是其他因素，就會(huì)造成產(chǎn)品的損壞甚至發(fā)生斷裂現(xiàn)象，所以石墨接地模塊的小編就針對(duì)這個(gè)問(wèn)題總結(jié)出石墨接地模塊產(chǎn)品存放注意事項(xiàng)，希望可以幫助到大家。鋰電池負(fù)極材料價(jià)格在進(jìn)行石墨接地模塊產(chǎn)品的儲(chǔ)存時(shí)，也要注意干燥的情況，如果該產(chǎn)品接觸到了潮濕的東西，或者是水分等不利因素，那么該產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)與其發(fā)生反應(yīng)的效果。

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，進(jìn)口鋰電池負(fù)極材料這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，鋰電池負(fù)極材料價(jià)格不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類(lèi)等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。